El libro realizado con tecnología de impresión lenticular, crea una ilusión de movimiento. Es muy interesante ver como se a aplicado en este elemento ya que no es necesario que el «lector» se mueva cambiando su ángulo de visión para ver el efecto, sino que mediante un ingenioso diseño, al abrir y/o pasar las paginas se consigue ver el cambio de imagen creando la sensación movimiento.

Éste es un claro ejemplo de las posibilidades que nos ofrece esta técnica de impresión, nuestra mas sincera enhorabuena al programa por mostrarla.

Os animamos a que apliquéis esta técnica de impresión en nuevos elementos, explorando y explotando todo su potencial.

Como sabéis, en Graphitis Impresores, somos especialistas en impresión lenticular, si estas interesado en impresión lenticular y quieres conocer mas sobre ella, échale un vistazo a nuestro blog.

Si tienes un proyecto y buscas un imprenta de confianza, no lo dudes contacta con nosotros, estaremos encantado de poder ayudarte.

La entrada Maravilloso libro que cobra vida presentado en El Hormiguero se publicó primero en Graphitis Impresores.

Offset:

Es uno de los papeles más usados para imprimir. Se caracteriza por su porosidad, por lo que absorbe mucha tinta. Esta cualidad le proporciona una textura al tacto que trasmite sensaciones al tocarlo.

Aunque la blancura en el papel offset puede ser muy alta, no brilla, lo que lo hace ideal para la impresión de texto, y no tanto a la hora de imprimir imágenes, debido a que al absorber tanta tinta tendremos una pérdida de definición, además los colores aparecerán con menos brillo “apagados”.

Además, esta cualidad lo hace ideal para trabajos en los que posteriormente vamos a escribir o a utilizar con impresora de inyección o láser. Comúnmente usado para la impresión de libros, material de oficina (cuadernos, agendas, hojas de carta, sobres, tacos de notas…)

Podemos encontrar una gran variedad de opciones, blanco, crema, con verjura, reciclado, etc.

Estucado:

Junto con el papel offset, el estucado es el más usado en imprentas. En líneas generales el proceso de fabricación sigue los mismos pasos que en el papel ofset, con una diferencia: el papel estucado pasa por una serie de procedimientos adicionales, la aplicación de una capa de estuco y el calandrado, los cuales le proporciona unas características físicas muy diferentes a las del papel offset. Posee un tacto satinado y otorga un buen aspecto a las impresiones de imágenes, ya que los colores aparecen intensos y no apagados como en el offset. Esto se debe a que, al haber capa de estuco, ésta actúa como barrera y hace que la tinta permanezca en la superficie, obteniendo colores mucho más brillantes y atractivos.

Lo podemos encontrar con acabado brillo, mate o semimate.

Además, posee mayor cuerpo y consistencia que el papel offset (aunque lo usemos con el mismo gramaje). Sin embargo, no se recomienda para escribir sobre él porque el tiempo de secado es mayor y la tinta se absorbe despacio. Tampoco suele ir muy bien en las impresoras domesticas.

Puedes usar el papel estucado para imprimir revistas, folletos, catálogos…

Kraft:

También llamado “papel de estraza” , es una clase de papel grueso y basto de color marrón (aunque en la actualidad también podemos encontrar kraft blanco). Se fabrica con pasta química, sin blanquear y se le somete a una breve cocción. Es muy resistente al estallido, el desgarro y la tracción.

El papel Kraft es un papel procedente de la pulpa química producida en un proceso que tiene el mismo nombre, Kraft. El proceso Kraft, también conocido como pulpeo Kraft o pulpeo al sulfato, fue inventado por el alemán Carl F. Dahl. Su nombre procede del sueco y el alemán y quiere decir “resistencia o fuerza”, un término muy apropiado para este papel, porque, debido a los procesos de su elaboración, es más resistente que otras clases de papel convencional.

Los usos más comunes que se le dan a este papel es como envoltorio, junto con el packaging o etiquetas, pero cada vez lo vemos mas en productos de diseño en los que se utiliza el papel kraft como principal elemento estético, en los que se busca comunicar conceptos como “hecho a mano”, “natural”, ”tradicional”, “bio”, “rustico” etc.

Cartulina Grafica:

Es un material formado por varias capas de papel (cara, tripa, dorso) de pasta química. Una o las dos capas exteriores (cara y dorso) pueden ser estucadas, suele tener un mayor calibre y mayor rigidez que un estucado del mismo gramaje, lo que le da una resistencia óptima pero también asegura resultados de impresión excelentes. Es un papel evidentemente grueso y que solo lo encontramos en gramajes altos.

Tiene múltiples aplicaciones, Packaging de todo tipo, displays, calendarios de mesa, carpetas, tarjetas de visita o cubiertas de libros.

Folding:

El Folding es un cartoncillo similar a la cartulina gráfica pero con la diferencia de que en el interior cuenta con capas de pasta mecánica (también podemos encontrar alguno que mezcla pasta mecánica y química) y las capas exteriores de pasta química. Al igual que la cartulina grafica, sus capas exteriores pueden ser estucadas. Su nombre —‘folding’— es un calco de la denominación en inglés, folding box board (FBB). Su principal aplicación es el packaging aunque también es habitual en otros tipos de producto, como los calendarios de mesa, displays, etc.

En la próxima entrada veremos algunos papeles mas especiales o que nos han llamado la atención.

La entrada El Papel (III) – Tipos o familias de papel se publicó primero en Graphitis Impresores.

Elegir entre los diferentes tipos de papel existentes en el mercado es un factor clave para obtener el resultado deseado, pero no te asustes, en Graphitis impresores, como siempre, te asesoraremos en este sentido.

Hay muchas características o propiedades que definen un papel. Gramaje, grosor, blancura, tacto, color, opacidad, etc.  veamos algunas de ellas.

Gramaje: Se entiende por gramaje el «peso en gramos del papel por metro cuadrado.» (g/m2) a menudo simplemente lo vemos en gramos (g). Según el gramaje, la hoja de papel tendrá una determinada consistencia al tacto y un cierto grado de transparencia.

Grosor: El grosor o espesor de un papel se mide en micras. Esta medida en relación con el gramaje indica la densidad de un papel.

Diferencia entre gramaje y grosor

Es importante distinguir entre el gramaje del papel y el grosor de la hoja. De hecho, si bien es cierto que a un gramaje más alto, a menudo, le corresponde un grosor mayor, también es cierto que este último puede variar dependiendo de la composición y la forma de fabricación de los distintos tipos de papel.

Por lo tanto, dos hojas con el mismo gramaje pueden tener un grosor diferente, según el tipo de producción y de composición del papel. De igual forma, dos papeles con un mismo gramaje también pueden presentar una rigidez distinta, por lo que a simple vista puede llevarnos a error.

Otros conceptos que se pueden llegar a confundir son Brillo y blancura.

Brillo: es la medida de la cantidad de luz reflejada desde la superficie de una hoja de papel: la cantidad de Luz.

La TAPPI, la Asociación Técnica para la industria de la pulpa y el papel, mide el Brillo en una escala desde el Cero al 100. Cuanto mayor es el número, más brillante es el papel. Mientras más brillante el papel, mayor será el contraste entre el papel y la imagen y mayor será la intensidad de color. El ojo humano no puede evaluar el brillo con precisión. La sombra, el acabado, el satinado, y otros factores confunden al ojo humano.

Blancura: nos indica cómo la luz es reflejada dentro del rango visible del espectro luminoso: la calidad de Luz. La Blancura depende de cómo una hoja de papel refleja el color hacia el ojo. Una hoja de papel celeste refleja más luz dentro de la escala Azul/ Violeta del espectro luminoso visible, y es una buena elección para imprimir colores fríos como los azules y negros para un buen contraste. El ojo humano a menudo percibe que los celestes son más brillantes de lo que realmente son. Los blancos cálidos reflejan más luz dentro de la escala Rojo/ Naranja del espectro luminoso visible y son una excelente elección para imprimir colores cálidos tales como el color de la piel y para facilitar lectura de textos. Los blancos balanceados(neutrales) reflejan todos los colores del espectro visible por igual y proveen exacta reproducción de Colores.

Grano: El grano describe la rugosidad de la superficie de un papel. Los grados más comunes son: grano grueso, medio, fino y extrafino.

Opacidad: Es la propiedad que mide cuanta luz pasa, en esta caso, a través del papel. Por lo general un nivel de opacidad alto y homogéneo visto al trasluz indica que se trata de un papel de alta calidad, aunque también existen papeles en los que se busca la transparencia. No debe confundirse un papel opaco (opuesto a la transparencia) con un papel mate (opuesto al brillo).

Estabilidad dimensional. La estabilidad dimensional es la facultad de un papel para mantener su forma original en distintas condiciones ambientales como el aumento de la humedad o al someterlo a esfuerzos.

Resilencia. La resilencia es la capacidad de un papel para recuperar su forma original después de haber sido deformado.

Resistencia. La resistencia es una propiedad mecánica determinante para aquellos usos del papel que requieren aguante físico ante una carga.

Rigidez. La rigidez es la capacidad de un cuerpo para soportar un esfuerzo sin deformarse. En el caso de los papeles, por ejemplo, un papel rígido es aquel poco flexible y difícil de doblar.

Tamaño. Medidas (ancho y largo) de un papel. En este punto vamos a hacer un pequeño inciso en los formatos de papel estandarizados. Los formatos de papel conocidos como ISO (antiguamente DIN) son formatos métricos, que guardan una proporción entre ellos. La Serie A es la principal y está pensada para uso general como papel de escritorio (fotocopias, escritura, cuadernos, dibujo, etc). Aunque el formato mas usado de esta serie es el A4 (21×29,7 cm), la serie se basa en el formato A0, que equivale a un metro cuadrado de papel.

En el próximo post veremos cuáles son las familias o tipos de papeles más habituales para impresión: (offset y estucado) además de otros tipos de papel que nos podemos encontrar, (reciclados, kraft, posavaso, folding, y una extensa gama de papeles “creativos”.

La entrada El Papel (II) – Características se publicó primero en Graphitis Impresores.

El papel es un material que nos rodea y usamos a diario, lo encontramos en casa, en el trabajo, en el colegio…y tiene múltiples aplicaciones, libros, publicidad, cartas, revistas, packaging… El papel nos ha acompañado a lo largo de la historia siendo el canal de transmisión del conocimiento y la cultura.

En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro desde antes del año 3000 a.C. Se fabricaba con un vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo, el Cyperus papyrus, y fue el primer material que presentó propiedades asociadas al papel. Posteriormente, en la antigüedad grecorromana, el papiro compartió popularidad con el pergamino, que prevalecería en Europa durante la Edad Media. El pergamino consistía en pieles de becerro, oveja, cabra o carnero curtidas con cal y preparadas para recibir la tinta. No obstante este proceso resultaba costoso, por lo que a partir del siglo VIII se acostumbraba a borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdiéndose de esta manera una cantidad inestimable de creaciones.

Antes de inventar el papel, los escribas chinos escribían, utilizando una punta rígida, sobre tiras de madera o bambú, pero estos materiales no facilitaban la escritura, además de que suponían un problema al momento de archivarlos. Después de la introducción del pincel de pelo, se sustituyó el soporte por los primeros intentos de realizar papel a partir de residuos de tela, seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de la dinastía Han Oriental, en el s. II a. C.

Durante unos 500 años, el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en siglo VII se introdujo en Japón, y durante el siglo VIII en Asia Central. El conocimiento se transmitió entonces a los árabes, quienes lo introducirían luego en España en el siglo XI, estableciéndose en Játiva la primera fábrica de papel europea (año 1056). A partir de este momento se difundió la técnica por todo el continente creándose molinos papeleros en Italia, Francia y Holanda.

En Europa, la única materia prima utilizada eran trapos de lino y algodón, por lo que la aparición de la imprenta generó un aumento del uso del papel a partir del siglo XV, provocando una escasez de estos materiales. Aunque se intentó utilizar diferentes materiales como sustituto, ninguno fue un éxito comercial hasta 1840 con la introducción del proceso mecánico de trituración de madera para fabricar pulpa, y en 1850 se introduce el primer proceso químico.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos de nuestra cultura, elaborándose no solo de trapos viejos o algodón sino también de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes permitió una generosa oferta de colores y texturas.

Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintéticos, sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente sustituible.

El papel que conocemos en la actualidad es una estructura compacta de fibras vegetales, ya sea mediante procesos químicos (celulosa) o con procesos mecánicos (pasta de madera) suspendidas en agua, y posteriormente secada y endurecida. Generalmente ésta mezcla es blanqueada. También es habitual que los fabricantes de papel, para reducir el uso de celulosa y con el fin de proporcionarle características especiales, añadan sustancias a la mezcla, consiguiendo de esta manera obtener efectos visuales, tacto u otras cualidades diferentes.

“En España hay 10 fábricas, que producen celulosa a partir de madera procedente de plantaciones. Y hay además 67 fábricas que, bien a partir de esa fibra nueva de celulosa, bien a partir de fibra reciclada procedente del bosque urbano, producen papel.” (Fuente: ASPAPEL Memoria 2014)

Ya habíamos dicho anteriormente que en la actualidad, básicamente el papel se compone de fibras vegetales, que podemos dividir en dos grandes grupos dependiendo de su longitud:

– Fibras largas: Se obtienen principalmente del pino u otras coníferas y tienen una longitud de unos 3mm. aproximadamente.

– Fibras cortas: Mayoritariamente proceden del eucalipto y miden entre 1 y 2mm. de largo.

La mayoría de las fibras no siguen un orden aleatorio sino que quedan alienadas en una dirección determinada durante el proceso de elaboración del papel. Conocer el sentido o dirección de la fibra del papel es básico antes de pasar a imprimir, ya que puede provocar algunos efectos no deseados como son:

– Curvatura excesiva del papel: Podemos verlo en alguna revista, si la orientación de las fibras es paralela al lomo de la revista, la cubierta tendrá tendencia a curvarse. Este efecto se puede mitigar planteando el trabajo de manera que la fibra del papel quede perpendicular al lomo. Además si el papel va plastificado es importante que el plastificador lo tenga en cuenta para evitar que la tensión provocada por la capa plástica acentúe la curvatura.

– Rotura de la fibra en el plegado. Puede producirse el efecto conocido como “rotura de fibra” o “ajado”, que consiste en que la fibra del papel se rompa en la línea de plegado. Al doblar el papel, algunas de las fibras que están justo sobre la línea en la que se efectúa el plegado, se rompen dejando a la vista “las tripas” del papel. El efecto es particularmente visible cuando se ha aplicado mucha carga de tinta (fondos de colores oscuros) justo en la línea del plegado, ya que en ese caso hay mucho contraste entre el color de la tinta y las fibras blancas del papel. Una de las formas de evitarlo es hacer un hendido en la línea de pliegue.

Hasta aquí la introducción de nuestra serie El Papel. En el siguiente artículo veremos algunas de sus características.

La entrada El Papel (I) – Sus origenes se publicó primero en Graphitis Impresores.

Promovido por la plataforma «The Paper Bag», este evento tiene como objetivo sensibilizar a los consumidores sobre las bolsas de papel como un embalaje sostenible y eficiente que contribuye a combatir el cambio climático y la contaminación ambiental.

Como explican en la web de la asociación, en un mundo que enfrenta requisitos cambiantes debido a la globalización, el cambio climático y la escasez de materias primas, los consumidores están adoptando cada vez más opciones de estilos de vida sostenibles. El uso de bolsas de papel es una expresión de este estilo de vida moderno y responsable: ayuda a combatir el cambio climático y reducir los desechos de plástico en el medio ambiente. Asumir la responsabilidad por el medio ambiente puede así de simple, y es una piedra angular importante para preservar nuestro planeta para las generaciones futuras.

Las bolsas de papel son compañeros de compras fuertes y confiables para todas las ocasiones. Llevan casi cualquier cosa de hasta 12 kg, ya sea comida, moda, artículos de lujo o decorativos y artículos electrónicos. Debido a la resistencia de las bolsas, los contenidos están protegidos de manera óptima, y ​​pueden reutilizarse varias veces. Las bolsas de papel también tienen beneficios ambientales; están elaborados con materias primas renovables, son reciclables y biodegradables.

Desde Graphitis Impresores, queremos animar a más personas a actuar responsablemente y usar, reutilizar y reciclar las bolsas de papel. Al combinar sus opciones de empaque personal con una buena opción para el medio ambiente, los consumidores están tomando medidas para mejorar el clima y reducir la basura plástica en la naturaleza.

Las bolsas de papel fomentan un futuro sostenible. En Europa, la fibra de celulosa que se utiliza como materia prima para producir bolsas de papel tiene una base biológica y se extrae de áreas forestales europeas gestionadas de forma sostenible. Los bosques aportan una importante contribución a la lucha contra el cambio climático: el secuestro anual medio de carbono en la biomasa forestal europea alcanza 719 millones de toneladas de CO2. Esto compensa las emisiones totales de CO2 fósil generadas anualmente por un país como Alemania2. Reciclar papel significa reducir las emisiones y es una contribución adicional a la protección del clima. Además, si una bolsa de papel termina en el medio ambiente o en el mar por error, se degrada en un corto período de tiempo y no daña ninguna vida marina.

Como sabéis, en Graphitis Impresores somos especialistas en la fabricación de bolsas de papel de todo tipo (asa plana, asa rizada, asa cordón, asa de cinta, asa de riñón o troquelada…) Las bolsas de papel son ideales para todo tipo de comercios, joyerías, tiendas de ropa o boutique, eventos, marketing, como imagen corporativa o de marca, eventos…

Esperamos que os unáis a esta iniciativa.

La entrada Primer Dia Europeo de la Bolsa de Papel se publicó primero en Graphitis Impresores.

En el siglo XIX las ilustraciones para los libros se hacían en madera, a la aguada y a lápiz, y se grababan a mano, por lo que fue un gran avance la posibilidad de reproducir fotografías e imágenes con distintos niveles de luces y sombras.

Fue un descubrimiento del ilustrador e impresor norteamericano Benjamín Day (1838-1916) desarrolló este método para reproducir las luces y sombras de una imagen fotográfica en sus impresos. Hacia 1878 Benjamin Day inventó un método para colorear dibujos que posteriormente se conoció en todo el mundo con el nombre de “Método de sombreado rápido de Ben Day”. Estas gradaciones de color en líneas y texturas eran las diferentes partes de una imagen concebidas como secciones perfiladas que podían rellenarse con pequeñas formas geométricas regulares.

En las décadas de los 50s y ’60s del siglo pasado este sistema se instala de forma definitiva en la industria gráfica a través de las revistas de cómics impresas en papel de pulpa que usaron puntos “benday” (acrónimo de su creador) para crear colores y sombreados intermedios de una manera “económica” al utilizar la misma tinta solida en otros lugares de la ilustración.

En la actualidad hay tres tipos de trama principales:

• Trama convencional, ordenada o de “amplitud modulada” (AM).
• Trama estocástica, aleatoria o de “frecuencia modulada” (FM).
• Trama híbrida (un cruce de las dos anteriores).(XM).

Trama convencional AM

En la trama convencional, los puntos se distribuyen en filas ordenadas, manteniendo siempre una distancia fija entre sí. La característica principal es que esas filas poseen ángulos para cada color y estos generan una roseta.

La medida de la cuadrícula se expresa en líneas por pulgada ó LPi (line per inch), Las tonalidades (sombras, luces, medios tonos) están dadas por el cambio en el tamaño del punto variable entre el 1% y el 99%.

Cuanto más fina es la trama, mayor es el número de puntos y menos distancia queda entre ellos. Lo que nos dará una mayor definición en la impresión.

Referente a los tonos, cuanto más oscuros sean, generan puntos más grandes, mientas que las zonas de altas luces contienen puntos más pequeños. Pero la distancia entre los puntos no se varía.

Gracias a esta técnica creamos una apariencia de tono continuo dónde en realidad sólo existe cuatro tonos de tintas de impresión (Cian, Magenta, Amarillo y Negro) además del color dado por el soporte.

En impresión de cuatricromía (CMYK) generalmente el ángulo de trama de cada color varía 30º evitando en la medida de lo posible la superposición de los puntos y la aparición de unas ilusiones ópticas llamadas “moiré”.

Trama Estocástica FM

Son tramas compuestas de puntos ubicados aparentemente en forma aleatoria. Este tipo de trama resuelve las limitaciones de pérdida de detalle existentes en el tramado Convencional ya que los puntos nunca son más pequeños de los que la prensa puede imprimir. También se elimina el efecto Moire.

Su funcionamiento consiste en la modulación de los puntos en lugar de variar su tamaño. En el proceso FM se utilizan micropuntos (de entre 10 y 21 micras), que se agrupan en función de la densidad o del valor de los tonos de la imagen. Estos puntos se calculan y se colocan de manera precisa mediante un proceso de creación de mosaico, con la finalidad de evitar defectos en la imagen. Puesto que no hay lineatura de trama, la impresión se parece más a una imagen fotográfica que a una tramada. Este tipo de trama permite reproducir en detalle con alta fidelidad.

Las tramas FM ofrecen mejor calidad respecto que las AM, sin embargo se deben considerar algunos inconvenientes sobre todo en tonos planos, donde resulta difícil controlar la agrupación de los puntos. Cuando los puntos entran en contacto o se superponen, pueden producirse problemas de “ruido” o moteado, Otro problema es que los micropuntos de FM no proporcionan el aumento de la densidad de tinta en la prensa, por lo que es difícil ajustar los colores o tonos.

Trama hibrida XM

Gracias a la gran capacidad de los equipos CTP modernos, se ha creado una trama que combina las ventajas de cada una de las anteriores, con ello se consigue una impresión de alta resolución en todos los tonos aplicando de tramas FM en las luces y sombras para reproducir los detalles más sutiles, y tramas AM en los medios tonos para conseguir degradados suaves.

La tecnología de tramado XM, calcula las zonas en donde es necesario utilizar tramas AM y FM sin intersecciones perceptibles entre los dos tipos. Las tramas XM utilizan un tamaño de punto adecuando a la prensa (los puntos nunca serán más pequeños de lo que la prensa pueda imprimir).Aunque la distribución de los puntos en las luces y sombras puede parecer aleatoria, no se trata de un auténtico tramado estocástico.

Si bien en las zonas en las que se utiliza un tramado FM se emplean puntos menores controlados según el método de tramado estocásticos, éstos quedan alineados siguiendo los ángulos de trama AM que se establecen en los tonos intermedios. El resultado es un tipo de tramado totalmente nuevo, denominado tramado de “modulación cruzada” o XM.

Dado que los puntos de FM se colocan en los ángulos de AM establecidos para los tonos intermedios, no existen intersecciones por la aplicación de las dos tecnologías. Los tonos planos se reproducen utilizando los mismos ángulos AM (ya sea en las zonas de luces, tonos intermedios o sombras). No se aprecian defectos en los degradados.

Esperamos que este articulo os haya sido de utilidad.

La entrada ¿Qué es la trama de puntos? se publicó primero en Graphitis Impresores.

El director de Hispack, Xavier Pascual, destaca el «salto cualitativo» que se aprecia este año en el programa de actividades de la feria como resultado del «trabajo colaborativo de diferentes representantes de la cadena de valor del packaging para dar respuesta a las necesidades planteadas por los sectores de demanda y también por perfiles profesionales muy diversos».Por su parte, el presidente del comité organizador de Hispack, Javier Riera-Marsá, señala que estas áreas de actividades «evidencian la necesaria transformación interna de la industria del packaging tanto en procesos como en aplicación de nuevas tecnologías y se pondrá en valor la función económica y social del envase, además de la ineludible responsabilidad del packaging con su entorno y el medio ambiente».

La entrada Hispack 2018 se publicó primero en Graphitis Impresores.

Debemos escoger un tamaño apropiado, suficientemente amplio como para mostrar de forma clara toda la información pero a su vez manejable, sobre todos si queremos que el público al que va dirigido lo lleve consigo. Otra cuestión importante es la elección de los materiales así como los acabados. Papel estucado brillo o mate, offset, metalizado, reciclado, incluso kraft o papeles de colores, con o sin verjura, infinidad de materiales que dotaran a tu trabajo del aspecto deseado. Hay muchas posibilidades, y dependiendo del diseño nos decantaremos por uno u otros. Además, el plegado (si lo hubiera) puede condicionar el material a utilizar. La correcta selección del papel y sus características técnicas son de suma importancia. En Graphitis impresores te ayudaremos a elegir el idóneo.

También dependiendo de nuestro presupuesto y del objetivo al que va a destinado, podemos utilizar elementos enriquecedores, como pueden ser estamping, golpe en seco, barnices reserva, etc. que darán a nuestro elemento un aspecto diferenciador.

Según el número de páginas o cuerpos, podemos enumerar los siguientes tipos:

• Flyer: tiene 2 caras, sin plegar. Se trata una hoja impresa por una o dos caras, no lleva plegado. También es llamada octavilla. Su tamaño no suele ser muy grande para facilitar su distribución ó buzoneo.
• Díptico: 4 caras, 1 pliegue. Se trata de una hoja doblada por la mitad. Tiene 4 caras o paginas, (portada, 2 páginas interiores y contraportada).
• Tríptico: 6 caras, 2 pliegues. En este caso, a la hoja se le hacen dos pliegues paralelos, lo que nos da un resultado de 6 páginas que variaran su posición dependiendo de cómo se haga el plegado. Tenemos 3 opciones: plegado en zig-zag, plegado envolvente ó plegado en ventana.
• Cuadríptico: 8 caras, 2 ó 3 pliegues: Un cuadriplico tiene 8 caras o páginas y al igual que en el tríptico, cambiaran su posición u orden dependiendo del plegado elegido. Opciones de plegado: en zig-zag, envolvente, ventana, en cruz o al centro.
• Desplegable X cuerpos. Hay ocasiones en los que es necesario hacer múltiples pliegues en un elemento (por ejemplo, los prospectos de los medicamentos, o los planos turísticos) Es importante definir como se debe realizar el plegado pues esto influye en el orden en el que veremos las caras al abrirlo, no es lo mismo por ejemplo, 4 pliegues en zigzag y luego al centro, que primero un pliegue al centro y luego 4 pliegues en zigzag.
• Folleto: En un folleto al igual que en las revistas, catálogos o libros, podemos diferenciar 2 elementos: La cubierta (portada y contraportada) y el interior, que pueden tener o no las mismas características. La cubierta es un díptico que por lo general, es de un papel más grueso y suele tener un acabado más cuidado pues es lo primero que el usuario verá, puede ser plastificado o con barnices, etc. El interior cuenta con un número de páginas siempre en múltiplos de 4 ⁽¹⁾ puesto que estará formado por tantos dípticos como sea necesario.

⁽¹⁾ Aquí hacemos referencia a una encuadernación a caballete genérica, hay otros tipos de encuadernaciones que permiten encuadernar hojas independientes. También es posible realizar inserciones de desplegables en el interior. Para más información sobre tipos de encuadernación, podéis visitar nuestro post sobre encuadernación.

Como hemos visto, la elección del tamaño y tipo de plegado condicionará la organización del contenido y la distribución de los elementos gráficos que compongan el folleto. A continuación vamos a ver las características de los diferentes tipos de plegado.

• Plegado en Envolvente. Formado por dos o más pliegues paralelos dependiendo de los cuerpos del folleto, realizados en la misma dirección .En un plegado envolvente las palas interiores deben ser un poco más pequeñas (2 mm) que las palas que la envuelven. Por ejemplo, para un tríptico de tamaño cerrado 10 x 15 cm. la portada y la contraportada tendrán un ancho de 10 cm mientras que la pala que queda en el interior medirá 9,8 cm. Para un cuadríptico o sucesivos, seguiremos el mismo sistema que con el tríptico: siempre las palas que se envuelven han de medir 2 mm. menos, y de forma consecutiva, por ejemplo: Para un cuadríptico de tamaño cerrado: 10 x 21 cm. Tendremos el siguiente desarrollo abierto: Portada = 10 cm. Contraportada = 10 cm. Pala siguiente = 9,8 cm. Pala siguiente = 9,6 cm.
• Plegado en ventana. En este tipo de plegado los dos cuerpos laterales se pliegan sobre el cuerpo central. Para plegar un cuadríptico en ventana también tendremos en cuenta que las palas que se pliegan hacia el interior deben ser 2 mm. más pequeñas que las otras 2 palas, permitiendo así quedar ocultas o envueltas. En el caso de un tríptico el ancho de las palas laterales suele ser la mitad del ancho de la pala central, haciendo que esta ultima quede oculta.
• Plegado en acordeón o zig-zag. Formado por dos o más pliegues paralelos dependiendo de los cuerpos del elemento, realizados en direcciones opuestas alternativamente. Permite plegar un gran número de cuerpos y es ideal para grandes desplegables. En este caso todas las palas del elemento miden lo mismo.

En Graphitis Impresores somos especialistas en la impresión de elementos comerciales, marketing y publicidad. Estaremos encantados de colaborar contigo en tu próxima campaña publicitaria.

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Hay constancia de que los babilonios allá por el año 2000 A.C. ya utilizaban un recubrimiento fabricado con barro cocido para proteger sus comunicaciones, es evidente que nada tiene que ver con el sobre tal y como lo conocemos hoy en día, pero esta considerado como su predecesor y origen, ya que comparte funcionalidad. Si nos referimos al sobre de papel hemos encontrado la primera referencia en china, en la época de la Dinastía Song, (siglo XI – XII) donde la corte recompensaba a los oficiales gubernamentales que habían prestado un servicio notable con regalos consistentes en papel moneda envuelto en un sobre de papel. En Europa sin embargo, debemos avanzar hasta el siglo XVII donde en Francia, Antoine de Courtin, señala que «la envoltura («enveloppe») de papel sobre la que poner la dirección de la carta es una señal de respeto hacia el superior al que se escribe».

Ahora que conocemos su origen nos centramos en los sobres que usamos en la actualidad, y nos surge la primera duda ¿Por que a veces lo llaman bolsa? Existe una tendencia a decir que cuando su apertura es por el lado largo se denomina Sobre, y cuando su apertura es por el lado corto se llama Bolsa. Si bien suele coincidir esa circunstancia, no es correcta esta afirmación. La explicación está en el reverso.

En el Sobre, el reverso del producto esta formado en su mayor parte por su solapa de fondo (en el caso de los sobres de pico, las solapas laterales y la de fondo tienen un tamaño similar.

En las Bolsas: el reverso del producto está formado por sus solapas laterales. Si ambas solapas si tienen un tamaño similar, se dice que es de pegue central. Si por el contrario una de sus solapas es mucho mayor, se dice que es de pegue lateral.

Ya tenemos claro que es un sobre, vamos a ver su clasificación. Los sobres se pueden distinguir atendiendo diferentes criterios.

Según su cierre.

• Sin adhesivo. Antiguamente los sobres no llevaban ningún adhesivo incorporado, y su cierre se hacía con lacre. En ocasiones era la propia carta la que se plegaba y lacraba haciendo la función de sobre.
• Cierre Humectable o Engomado normal. Esos sobres llevan una banda de un adhesivo seco que reacciona al humedecerlo. Habitual en los sobres con solapas de pico y en los sobres para ensobrado automático en grandes tiradas.
• Cierre de tira de silicona. La solapa de cierre contiene una banda de silicona adhesiva recubierta con una tira que se quita de forma rápida y sencilla. Muy común en los sobres y bolsas que tienen la solapa recta siendo uno de los sobres más habituales que nos podemos encontrar tanto en oficinas como en casa.
• Cierre de cuerda. Lo incluimos en esta clasificación a modo de anécdota. Es un sobre muy poco común, su cierre consiste en dos arandelas de cartón, una en la solapa de cierre y otra en la solapa de fondo que se unen mediante un cordón.

Algunos sobres incorporan un sistema de apertura fácil que consiste en una línea de trepado en la solapa de fondo que se abre limpiamente al tirar, sin necesidad de abrecartas.

Según sus solapas. Dependiendo la forma que tenga podemos encontrarnos los siguientes tipos:

• Sobre de Pico o clásico, solapas con forma de triangulo, el tipo de cierre habitual para esta solapa es el humectable.
  • Sobre Ministro, una variación de la solapa de pico, siendo la solapa de cierre mayor que la solapa de fondo. Le confiere al sobre una elegancia y es usado para correspondencia de ceremonia o envíos especiales.
• Sobre Konstancia, o también llamado sobre-bolsa. Su reverso está compuesto en su mayor parte por la solapa de fondo. Este sobre englobaría (dependiendo la forma de la solapa de cierre a:
  • Solapa recta, esta solapa es de uso muy común y suele utilizar el cierre del tipo Autodex o tira de silicona.
  • Solapa trapezoidal o Teide, esta se diferencia de la anterior por ser más fácil a la hora de utilizar ensobradoras. Sólo con engomado humectable.
  • Solapa redondeada, tiene la misma funcionalidad que la solapa trapezoidal pero más redondeada. Sólo con engomado humectable.

Habitualmente, los sobres que encontramos en el mercado están impresos en el interior. Esa impresión se denomina “indiana” y su función no es otra que la de evitar que se pueda ver el contenido del sobre.

Tamaños de sobre estandarizados.

Vamos a hacer un inciso en la normativa ISO 216 y ISO 269 sobre papel y sobres. Aunque hemos dedicado un post entero a los formatos de papel. (ENLACE)

Los formatos de papel conocidos como ISO (antiguamente DIN) son formatos métricos, que guardan una proporción entre ellos. Ésta estandarización está dividida en 3 series, cada una de las cuales está pensada para un uso específico que determina sus proporciones.

La Serie A y la Serie B son el núcleo del sistema ISO y de ellas, las serie A es la principal y está pensada para uso general como papel de escritorio (fotocopias, escritura, dibujo, etc). Aunque el formato mas usado de esta serie es el A4, la serie se basa en el formato A0, que equivale a un metro cuadrado de papel.

Pero hoy nos ocupamos de La Serie C. En este grupo englobaríamos los tamaños especiales para ensobrar así­ como los sobres correspondientes a la normativa ISO. ¿Y por qué os hemos hablado antes de los tamaños de papel? Pues porque tiene una relación directa con ellos. Esta serie englobaría los sobres para acoplar los formatos A y B. Como vemos en el siguiente cuadro, serie C tiene una relación directa con los tamaños del papel de las otras series.

La serie C, se definió sacando la media geométrica entre los formatos de la serie B y los de la serie A del mismo número. P. ej. el C4 es la media geométrica de B4 y A4. La relación entre altura y anchura es la misma que en las series anteriores. Así­, una página A4 cabe dentro de un sobre C4, y un A4 doblado por la mitad que mide lo mismo que un A5, cabe dentro de un sobre C5.

(1) Aunque todas estas medidas están desarrolladas en la normativa ISO, los fabricantes de sobres no producen muchos de ellos, quedando reducido su portafolio a los sobres C4, C5, C6 y DL.

Si bien la Norma ISO es la empleada en Europa, no es la única a nivel mundial. Como decíamos un poco más arriba, la normativa ISO está basado en el sistema métrico. Los países americanos usan un sistema definido y normalizado por ANSI  basado en el sistema anglosajón de medida (pulgadas). Además, los japoneses no se rigen por ninguna de las normativas de las que ya hemos hablado, tienen una tabla de medidas de papel propias muy distintas a todas las anteriores, y que en Europa y América no se utilizan.

Para no extendernos mucho diremos que de todos los formatos que “hemos importado”, el más habitual es el Sobre americano 115×225 mm, muy similar al DL.

Por supuesto, también se comercializan de forma habitual otras medidas no normalizadas como pueden ser los sobre 17 x 17 usado para felicitaciones, invitaciones etc. y como veremos mas adelante, se pueden fabricar a medida, aunque esto evidentemente encarece el producto.

Podemos encontrar en el mercado sobres en multitud de papeles: lo habitual es el sobre en offset blanco, pero los hay en colores, papel kraft, o papeles especiales, (metalizados, verjurados, etc.)

Pero además, dependiendo del uso que vayamos a darle, encontramos en el mercado estos otros:

Sobres con ventana. La mayoría de los sobres comerciales tiene su versión “con ventana”, se trata de un rectángulo troquelado al que se adhiere un plástico transparente que permite ver el interior del sobre, de esta forma podemos ver por ejemplo la dirección de destinatario sin tener que escribirla en el exterior del sobre. No existe una norma al respecto, si bien su tamaño oscila entre 35×90 mm y 45×100 mm, y su ubicación respecto de los laterales suele estar a 15 ó 20 mm. En este enlace podéis ver las características de normalización que marca Correos para los envíos.

Sobres burbuja, son sobres con un acolchado de burbujas de aire adherido al interior del sobre para proteger de los golpes su contenido.

Sobres con fuelle. Son sobres en cuyos laterales encontramos un pliegue de papel de forma que al abrir el sobre se despliegue y le de un mayor grosor.

Sobres reforzados. Estos sobres tienen en el interior del papel unos hilos muy resistentes que le confieren gran resistencia a la rotura y durabilidad al sobre. Ideal para sobres reutilizables como valijas.

Teniendo en cuenta la cantidad de variables (solapas, cierres, materiales, tamaños, etc.), es imposible tener todas las opciones en el mercado de forma comercial, por eso en Graphitis Impresores podemos fabricar tus sobres a medida.

La impresión de sobres es relativamente sencilla. Si la cantidad a imprimir es pequeña, normalmente se imprimen montados y cerrados. Los sobres y las bolsas se imprimen a tamaño, ello significa que no se puede imprimir hasta el mismo borde del sobre, debemos dejar un espacio libre para la pinza de máquina. Si algún elemento impreso tiene que hacer sangrado, debemos reducir éste para evitar el retinte en la parte posterior del sobre, y procurar que los elementos a sangre no sean grandes masas.

Si el diseño tiene que ocupar todo el área del sobre o bolsa, abarcando incluso el dorso del mismo, entonces es necesario realizar una fabricación.

Como decíamos, en ocasiones no encontramos en el mercado el tipo de sobre requerido (bien por tamaño, bien por el papel que hemos elegido) o quizá las características de la impresión nos obligan a fabricarlo.

Es obvio pensar que fabricar a medida, es la opción más cara y depende en gran medida de la cantidad, el coste de fabricar por ejemplo 100 sobres es desproporcionado comparado con lo que cuesta los ya fabricados.

Para fabricar un sobre primero se imprime el papel en plano, en este caso no hay limitaciones de colores ni medidas. Una vez impreso debemos confeccionarlo, se troquela, se añade (si lo llevara) la ventana y tira de silicona o el engomado y finalmente se pliega y pegan las solapas dejando el sobre acabado.

Como consejo, siempre que vayáis a fabricar un sobre, recomendaría consultar con la imprenta donde se imprima para que os asesoren, esa parte es fundamental para que el trabajo salga bien ya que ellos van a saber mejor como funcionan sus maquinas y que procesos tienen.

No hace falta decirlo, pero en Graphitis Impresores estamos encantados de atender tus dudas, y te asesoramos para que tu trabajo quede impecable.

La entrada Sobres y bolsas se publicó primero en Graphitis Impresores.

La posibilidad de imprimir en estos materiales con tecnología offset permite una mejora superlativa de los resultados en términos gráficos y de color, frente a otras técnicas de impresión como la serigrafía o el huecograbado.

Estos materiales ofrecen múltiples campos de aplicación en artes gráficas, algunos ejemplos serían: PLV, carpeterí­a, Packaging, reglas, calendarios, portalápices, imanes, puntos de libro, alfombrillas, abanicos, cartelería, posavasos, salvamanteles, etiquetas, adhesivos, envases promocionales…

Dependiendo de su composición nos encontramos con una gran cantidad de materiales plásticos que son clasificados en 7 grandes categorías:  1) tereftalato de polietileno (PETE o PET); 2) polietileno de alta densidad (HDPE); 3) cloruro de polivinilo (PVC o vinilo); 4) polietileno de baja densidad (LDPE); 5) polipropileno (PP); 6) poliestireno (PS); y 7) otros, incluyendo materiales elaborados con más de una de las resinas de las categorías 1 a la 6.No os asustéis, no vamos a dar una clase de química. En este artículo, como hacemos habitualmente, hablaremos sobre aquellos que más usamos en Graphitis Impresores, y siempre desde una óptica del diseñador/impresor.

Como veremos mas adelante, cada material tiene sus peculiaridades, pero todos comparten algunas características. La más evidente (y a su vez la principal diferencia entre los plásticos y el papel) es que los materiales plásticos son materiales no absorbentes. No permiten penetración de la tinta, y es necesario utilizar tintas especiales y procesos de impresión específicos.

El principal desafío al que se enfrenta un impresor es la tensión superficial del material, que influye directamente en la capacidad de adhesión o anclaje de la tinta. Por eso en Graphitis Impresores sólo trabajamos con los mejores fabricantes, asegurando así­ un resultado óptimo en sus trabajos. Otro factor a tener en cuenta para trabajar con estos materiales es que la mayoría de los plásticos atraen y conservan  una carga estática elevada. La experiencia en su manipulado junto con una maquinaria adecuada, evitará más de un quebradero de cabeza durante la impresión.

A continuación veremos los materiales más habituales en una imprenta.

PVC

El PVC es una resina que resulta de la polimerización del cloruro de vinilo. Tiene muy buena resistencia mecánica y química. Es muy estable y duradero, pudiendo durar hasta sesenta años. Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, el PVC puede transformarse en un material rígido o flexible. Es de color blanco translucido de forma natural, por lo que se le puede aplicar color fácilmente, así­ pues, lo encontramos en el mercado en blanco (brillo/mate) transparente y en una amplia gama de colores. Opacos, translúcidos, metalizados… una gama en la que seguro encontrarás el color que buscas.

Vamos a hacer una distinción de los PVC atendiendo al criterio de si son adhesivos o no.

Comúnmente al PVC sin adhesivo se le conoce con el nombre comercial de Glasspack,

Si lo comparamos al polipropileno, podemos destacar que ofrece mayor rigidez a igualdad de espesor, además nos ofrece un mejor anclaje de la tinta en superficie, esto lo hace especialmente indicado cuando queremos imprimir texto con letra muy pequeña o imágenes con mucho detalle.

Es el material que se usa para las tarjetas de crédito, pero tiene muchas otras aplicaciones. Indicado para publicidad, señalética o decoración promocional, calendarios, displays, expositores de doble cara, packaging, etc.

Cuando hablamos de un PVC que se adhiere, solemos referirnos a él simplemente como Vinilo.

El vinilo es el rey de los adhesivos en materiales plásticos, es el más usado con diferencia. Dependiendo de su composición, podemos encontrar vinilos muy flexibles y con cierta elasticidad (como el usado en los carwrapping) y otros semirrígidos. Como decíamos, si nos ceñimos a su composición, realmente estamos hablando de un policloruro de vinilo (PVC). Tiene multitud de usos, desde unas pegatinas a rotulación de vehículos, pasando por escaparatismo.

Permite el troquelado, ajustando la forma del vinilo al diseño. Podemos imprimir en un vinilo transparente manteniendo la visión del lugar donde se coloque, (por ejemplo en un escaparate), y se puede imprimir a doble visión (se ve una imagen tanto por el interior como por el exterior usando un solo adhesivo)

Podemos encontrar vinilos que se sustentan con adhesivo o sin él (electroestático ó nano-ventosa). En aquellos que llevan adhesivo, la función para la que va a ser destinado el elemento, determinará la composición del adhesivo: permanente, removible, alto agarre, etc. lo que nos da un amplio abanico de posibilidades.

Aquellos que no llevan una capa de adhesivo para su sujeción cuentan con la ventaja de que no dejan residuos y son reposicionables. Hay dos formas de conseguir esa sujeción, con una carga estática o con nano-ventosas. Aunque evidentemente la durabilidad de su adhesión es más reducida, actualmente se consigue una correcta adhesión durante meses. Son muy utilizados en campañas publicitarias temporales, o para poner sobre electrodomésticos (televisores, ordenadores) ya que no dejan ningún tipo de residuo, también se usan en vitrinas y escaparates.

Polipropileno.

Tiene características comunes o similares al PVC (en cuanto a la impresión se refiere) y otras que hacen que se diferencien, empecemos por su origen:

También conocido bajo el nombre comercial de Plakene, el polipropileno es un polímero termoplástico que se obtiene de la polimerización del propileno. Al igual que el pvc, en su forma natural se presenta en un color blanco translucido, y también es fácilmente coloreable. Así­ pues podemos encontrarlo en un amplio abanico de colores.

Es un material con mayor aguante a la rotura que el pvc, además es más agradecido al manipulado y al troquelado. Por el contrario, debido a su composición es complicado su pegado, ya que la mayoría de los adhesivos no funcionan bien en este material. Aun así­, también encontramos en el mercado polipropileno adhesivo.

Comparte usos con el pvc: estuchería, cartelería, displays, PLV, publicidad, juegos, carpetas, material de oficina en general, piezas de comunicación y packaging.

Poliéster (PET) metalizado u holográfico

PET es el acrónimo de tereftalato de polietileno. Es un material muy versátil y usado en otros campos. En artes gráficas lo usaremos sobre todo para metalizados, plata, oro etc. o simulando el efecto espejo. Cuando un elemento de papel o cartón está plastificado plata ó laminado oro, lo que se hace es adherir a ese papel una fina capa de poliéster de ese color, de la misma manera que un plastificado transparente.

Es un material muy vistoso y llamativo, de alto impacto visual. La posibilidad de imprimir sobre este material y opacar partes del elemento, da muchas posibilidades al diseñador.

Otro de los usos en los que podemos encontrarnos este material, es para hacer los efectos holográficos, que frecuentemente se ven en etiquetas adhesivas de seguridad, y últimamente incluso en cromos coleccionables.

Lenticular PETG

El material lenticular está fabricado en placas de extrusión de PETG (tereftalato de polietilenglicol), que es una variante de PET (Tereftalato de polietileno) La G del final significa Glycol-modificado, y se refiere a un cambio en la estructura quí­mica del polí­mero, aunque también podemos encontrar algunas placas en APET e incluso PS especialmente diseñada para uso lenticular.

La peculiaridad de este material es que una de las caras es lisa (sobre la que se imprime) y la otra tiene unos surcos (lentes) que son los que generan los efectos visuales. Los efectos pueden mostrar imágenes antes y después; hacer que un logotipo o producto sobresalgan de la página; mostrar una animación o secuencias de acción; añadir efecto 3D a un gráfico o tipografí­a; y transformar una imagen en otra totalmente distinta. Es ideal para las industrias del sector de la promoción, el embalaje y los expositores en puntos de  venta. Algunos de sus usos pueden ser Anuncios, Folletos, Displays, Póster, Embalaje, Tarjetas de visita, Cubiertas de CD, DVD y libros, Regalos promocionales etc.

Si quieres conocer más sobre el lenticular, puedes visitar nuestro artí­culo «que es la impresión lenticular».

VENTAJAS DE LOS MATERIALES PLÁSTICOS

• EXCELENTE CALIDAD DE IMPRESIÓN
• EXCELENTE SOLIDEZ Y DURABILIDAD
• ALTA OPACIDAD ó TOTAL TRANSPARENCIA
• SE MANTIENE FIRME Y PLANO
• RESISTENCIA AL AMARILLAMIENTO
• FÁCIL DE PROCESAR: Permite: doblado, troquelado, perforado, relieve, remachado, cosido, y laminado.
• RESISTENCIA SUPERIOR a la humedad, el clima, agua, aceite, grasa y otras sustancias químicas
• VERSATILIDAD: se puede imprimir en offset, digital, flexografía, serigrafía, huecograbado, tipografía y transferencia térmica

Espero que esta primera incursión en la impresión sobre materiales plásticos os haya gustado.

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